1、本系列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。嚴格遵循《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》GMP總則（1998年修訂版）第三十一、三十二條要求，并按《鋼制壓力容器》（GB150-1998）、《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）要求進(jìn)行設計、制造及驗收。 
    2、容積有100L-20000L等規格供選擇，還可以根據用戶(hù)實(shí)際工藝需要進(jìn)行設計、加工。 
    3、采用夾層結構，具有加熱面積大、焊接少等優(yōu)點(diǎn)。保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發(fā)泡或采用珍珠棉。 
    4、軸封采用衛生級機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進(jìn)口．轉速為60-82轉/分。也可采用變頻器來(lái)調速。 
    5、接口采用國際通用標準iso標準快裝卡盤(pán)式，材料為進(jìn)口316l或304，內表面鏡面拋光ra≤0．28μm，外表面亞光或鏡面拋光處理。 
    6、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構，確保藥液不殘留。 
    7、夾套結構形式分為標準夾套，外盤(pán)管夾套，蜂窩夾套三種供選擇。 
    8、可根據客戶(hù)實(shí)際需要進(jìn)行設計、制造。 

A.旋槳式攪拌：由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度(<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插入槽內，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱(chēng)，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

B.渦輪式攪拌：由在水平圓盤(pán)上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為3～8m/s。渦輪在旋轉時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

C.槳式攪拌：有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結構簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

D.錨式攪拌：槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區。

E.螺帶式攪拌：螺帶的外徑與螺距相等,專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

F.磁力攪拌：一般是釜底攪拌，用于磁力攪拌罐，靜密封取代靜密封，主要產(chǎn)生軸線(xiàn)漩渦，使用無(wú)泄漏，更耐用。

G.乳化攪拌機：常用于固體顆粒-液體，液-液等物料的分散、混合、攪拌、乳化、均質(zhì)等，教普通攪拌機功能更強。