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一、紅棗的營(yíng)養成分

   紅棗內含豐富的營(yíng)養物質(zhì)和生物活性成分，是一種藥食兩用價(jià)值很高的天然保健食品，經(jīng)測定紅棗含有幾十種有益健康的營(yíng)養物質(zhì)，其中，包括18種氨基酸、粘液質(zhì)和具有重要生物功能的環(huán)腺核酸———CAMP，其CAMP含量比哺乳動(dòng)物組織中所含CAMP的高值還高10倍以上，以大棗濃縮汁為主要成分的果汁飲料目前在市場(chǎng)上還屬于空白，紅棗汁生產(chǎn)線(xiàn)由于這種飲料口感好，又具有較高的營(yíng)養成分，市場(chǎng)前景被業(yè)界看好。

二、紅棗飲料的生產(chǎn)工藝流程：

1.原料：選用色澤鮮艷的紅棗，不得有霉爛變質(zhì)和其它雜果摻與其中。

2.清洗：用符合生活飲用水標準的清水清洗凈紅棗原料表面的灰塵、泥巴，微生物及其它雜質(zhì)，以保證工藝的衛生要求。

3.挑揀：將紅棗中的雜質(zhì)、次果、爛果挑揀除去，保證產(chǎn)品的衛生。

4.預煮：進(jìn)料螺桿泵將經(jīng)過(guò)清洗挑揀的紅棗推送入預煮器，通過(guò)蒸汽直接加熱，將紅棗的溫度從常溫加熱到80-85℃，使紅棗充分提取浸泡。以便下一道工序的進(jìn)行。

5.破碎：經(jīng)過(guò)充分浸泡的紅棗通過(guò)螺桿泵送入破碎機的破碎室內，通過(guò)破碎刀片將原料破碎成大小適中（2㎜以下）的顆粒，有利于紅棗皮色素的提取與果肉細胞液滲出，保證榨汁工序的出汁率。

6.去核制漿：經(jīng)過(guò)破碎機初破碎的紅棗通過(guò)螺桿泵進(jìn)入去核制漿機的打漿室內，通過(guò)打漿葉片的高速旋轉作用下使物料獲得離心力而拋向篩網(wǎng)，物料在打漿葉片與篩網(wǎng)進(jìn)行產(chǎn)生相對運動(dòng)的過(guò)程中因受到離心力以及揉搓作用而被進(jìn)一步打擊成漿，物料經(jīng)篩網(wǎng)孔進(jìn)入收集器，再由螺桿泵輸送至下一工序，而渣皮、果核等則由出渣斗排出。

7.酶化：用果膠酶、蛋白酶、纖維素酶等對紅棗果漿中果膠、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)所形成的膠體進(jìn)行分解，有利于澄清過(guò)濾與產(chǎn)品的穩定性。

8.離心榨汁：根據物料固相、液相比重差的原理，通過(guò)離心室的高速旋轉而使固、液二相分離，并由離心機的長(cháng)徑螺旋將渣推出排卸，從而取得澄清的果汁，這是一種特別適應于漿果類(lèi)榨汁的設備，具有產(chǎn)量大、出汁濾與自動(dòng)化程度高、操作方便的特點(diǎn)，果汁的澄清度是履帶式氣囊榨汁機遠遠無(wú)法相比。

9.加熱冷卻：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到90-92℃，然后冷卻到45-50℃，通過(guò)加熱使果汁中的微生物、酶得到鈍化，蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)充分老化，有利于濃縮棗汁有效成分的穩定。

10.超濾：通過(guò)高分子超濾膜的滲透過(guò)濾，截留除去料液中的混濁雜質(zhì)和雜菌，高分子管式超濾膜在膜當中是一種新的和先進(jìn)的膜設備，具有孔徑分布均勻、強度高、通量大、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，濾出的果汁澄清透明、色澤鮮艷，品質(zhì)優(yōu)于其他過(guò)濾技術(shù)。

11.真空濃縮：以三效薄膜濃縮蒸發(fā)器進(jìn)行真空低溫蒸發(fā)，除去液料中的水分，使物料有效成分達到原汁5倍以上的濃度（70±1°Brix）,以便于包裝、儲運與保存。

12.滅  菌：通過(guò)套管式換熱器以熱水作為加熱介質(zhì)，將果汁加熱到96-98℃，保持30s然后冷卻到18-20℃，通過(guò)加熱使果汁中的各種微生物殺滅，以保證產(chǎn)品質(zhì)量達到符合標準規定的衛生要求，該工序是本工藝中的質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)。

13.包  裝：采用大桶包裝機將滅菌后的液料在無(wú)菌環(huán)境條件下包裝到無(wú)菌大袋中，便于儲存、運輸和保證質(zhì)量。

14.檢  驗：按標準規定的要求，在產(chǎn)品包裝時(shí)和包裝后隨機抽樣檢測產(chǎn)品感官、可溶性固形物、總酸、透光率、色值、微生物指標，全部符合要求方可進(jìn)入庫。

15.成  品：各項指標全部符合要求方可作為成品進(jìn)入低溫庫保存。