一 醬油生產(chǎn)線(xiàn)設計

從原料到醬油發(fā)酵系統的初步設計，文字介紹如下：

醬油設備工程的設計：本方案醬油工藝的原料為：豆粕、麩皮、炒麥等，工藝路線(xiàn)為低鹽固態(tài)原池澆淋。根據我公司以多年的醬油設備制造經(jīng)驗及醬油發(fā)酵設備的應用，對其原料的輸送、提升、蒸煮、制曲所用設備進(jìn)行了深入的研究和實(shí)踐，做出以下方案。

一般廠(chǎng)家的原料庫都是在底層，蒸煮鍋的位置和曲池在同一層樓，發(fā)酵池建立在底層，曲池和發(fā)酵池之間形成一個(gè)曲料運輸的關(guān)系，所以為了方便將曲池的物料送入發(fā)酵池，一般把曲池設計在發(fā)酵池的上一層樓，那么為了方便蒸煮鍋里的物料進(jìn)入曲池制曲，一般將蒸煮車(chē)間也設計在二樓。

本方案中，在一個(gè)車(chē)間內完成原料粉碎、制曲、發(fā)酵淋油、滅菌。 蒸煮好的物料從蒸煮鍋下來(lái)以后進(jìn)入料斗（因蒸煮鍋出料速度不能控制，故配有一下料斗來(lái)暫時(shí)儲存蒸煮鍋出來(lái)的物料），料斗下方安裝有一定量出料絞龍，將料斗內的物料均勻的輸送至風(fēng)冷機。根據定量絞龍的出料情況，調節風(fēng)冷機上的調節裝置，使物料能在風(fēng)冷機的網(wǎng)帶上均勻的輸送。

本方案配套風(fēng)冷機采用輸送式風(fēng)冷系統，當物料從風(fēng)冷機進(jìn)口到出口時(shí)，溫度已經(jīng)達到理想的接種效果，當物料到接種混合系統里時(shí)，開(kāi)啟接種機（接種量需事先調節好），物料接種混合均勻后進(jìn)入斜刮板輸送機，斜刮板輸送機將物料輸送到曲池或曲池或圓盤(pán)制曲機。

對于制曲工序在釀造行業(yè)是非常重要的，在制曲過(guò)程中，需要有值班人員隨時(shí)觀(guān)察曲房的溫度，當因物料反應發(fā)熱而導致曲房溫度高于正常的制曲溫度時(shí)，需要馬上開(kāi)啟釀造風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)降溫，如果循環(huán)風(fēng)不能將曲房溫度達到正常的制曲溫度時(shí)，需要開(kāi)啟釀造風(fēng)機的新鮮空氣進(jìn)風(fēng)口，關(guān)閉循環(huán)風(fēng)口，風(fēng)機將吸入新鮮空氣，將曲房溫度控制到正常的制曲溫度（有必要時(shí)可以將曲房溫控系統做成自動(dòng)控溫，由溫控器來(lái)控制曲房的溫度，這是目前理想的曲房溫度控制方法）。

在制曲過(guò)程中，曲料會(huì )結塊，當曲料結塊時(shí)，需用翻曲機來(lái)回移動(dòng)進(jìn)行翻動(dòng)，將曲料翻松才能達到通風(fēng)制曲的良好效果。

翻曲機的翻曲次數需根據曲料的結塊情況來(lái)定。一般曲料剛運到曲池時(shí)，可以用翻曲機將曲料翻平。根據工藝要求，如果需要控制濕度，還需要增加加濕裝置，為此我們在本工藝中推薦使用圓盤(pán)制曲裝置，考慮到企業(yè)投資情況，本方案還是以厚層通風(fēng)制曲配合翻曲設備和控制系統共同協(xié)作完成。

制曲完成以后，曲料首先進(jìn)入拌鹽水機的粉碎裝置將曲料進(jìn)行粉碎，粉碎后掉入鹽水絞龍內，進(jìn)行鹽水的混合（鹽水的混合比率根據廠(chǎng)家的工藝定），以后運輸到自動(dòng)醬油發(fā)酵裝置進(jìn)行低鹽固態(tài)發(fā)酵